Uporaba izobarične dvojne tračne stiskalnice (izobarična DBP) pri utrjevanju karbonskega papirja – vprašanja in odgovori

V: Kaj je dvopasovna neprekinjena stiskalnica?
A: Dvotračna stiskalnica, kot že ime pove, je naprava, ki neprekinjeno uporablja toploto in tlak na materiale z uporabo dveh obročastih jeklenih trakov. V primerjavi s serijskimi ploščnimi stiskalnicami omogoča neprekinjeno proizvodnjo in izboljšuje učinkovitost proizvodnje.

V: Katere so vrste dvopasovnih neprekinjenih stiskalnic?
A: Trenutne domače in mednarodne stiskalnice z dvojnim pasom.:Po funkciji:Izohorični DBP (konstantni volumen) in izobarični DBP (konstantni tlak).Po strukturi:Tip drsnika, tip valjčne stiskalnice, tip verižnega transporterja in izobarični tip.

V: Kaj je izobarična stiskalnica z dvojnim trakom?
A: Izobarična DBP uporablja tekočino (plin, kot je stisnjen zrak, ali tekočino, kot je termično olje) kot vir tlaka. Tekočina pride v stik z jeklenimi trakovi, tesnilni sistem pa preprečuje puščanje. V skladu s Pascalovim načelom je v zaprti, medsebojno povezani posodi tlak enakomeren na vseh točkah, kar vodi do enakomernega pritiska na jeklene trakove in materiale. Zato se imenuje izobarična dvojna jermenska stiskalnica.

V: Kakšno je trenutno stanje karbonskega papirja na Kitajskem?
A: Karbonski papir, ključna sestavina gorivnih celic, že ​​vrsto let prevladujejo tuja podjetja, kot sta Toray in SGL. V zadnjih letih so domači proizvajalci karbonskega papirja dosegli preboj, saj so z zmogljivostjo dosegli ali celo presegli tuje ravni. Na primer, izdelki, kot je serija Silk odSFCCin karbonski papir iz role v rolo izHunan Jinbo (kfc carbon)so dosegli pomemben napredek. Učinkovitost in kakovost domačega karbonskega papirja sta tesno povezani z materiali, postopki in drugimi dejavniki.

V: V katerem postopku proizvodnje karbonskega papirja se uporablja izobarični DBP?
A: Proizvodni proces karbonskega papirja iz role v rolo vključuje predvsem neprekinjeno impregnacijo osnovnega papirja, neprekinjeno strjevanje in karbonizacijo. Strjevanje smole je postopek, ki zahteva izobarično DBP.

V: Zakaj in kakšne so prednosti uporabe izobarnega DBP pri utrjevanju karbonskega papirja?
A: Izobarična stiskalnica z dvojnim trakom je s svojim konstantnim tlakom in temperaturo še posebej primerna za utrjevanje kompozitov, ojačanih s smolo, z vročim stiskanjem. Učinkovito deluje tako pri termoplastičnih kot tudi duroplastičnih smolah. V prejšnjih postopkih utrjevanja na osnovi valjev, kjer so valji le linijsko prihajali v stik s surovinami, med segrevanjem in utrjevanjem smole ni bilo mogoče vzdrževati stalnega tlaka. Ker se tekočnost smole spreminja in se med reakcijo utrjevanja sproščajo plini, je težko doseči konstantno delovanje in debelino, kar močno vpliva na enakomernost debeline in mehanske lastnosti karbonskega papirja. V primerjavi s tem so izohorične (s konstantno prostornino) stiskalnice z dvojnim trakom omejene z vrsto tlaka in natančnostjo, na katero lahko vpliva toplotna deformacija. Izobarična vrsta pa v osnovi ponuja večjo absolutno natančnost tlaka, zaradi česar je ta prednost še bolj izrazita pri proizvodnji tankih materialov pod 1 mm. Zato je izobarična stiskalnica z dvojnim trakom, tako z vidika natančnosti kot temeljitega utrjevanja, prednostna izbira za neprekinjeno utrjevanje karbonskega papirja z role na rolo.

V: Kako izobarični DBP zagotavlja natančnost debeline pri strjevanju karbonskega papirja?
A: Zaradi zahtev za sestavljanje gorivnih celic je natančnost debeline ključni parameter za karbonski papir. V neprekinjenem proizvodnem procesu karbonskega papirja so glavni dejavniki, ki določajo natančnost debeline, debelina osnovnega papirja, enakomerna porazdelitev impregnirane smole ter enakomernost in stabilnost tlaka in temperature med strjevanjem, pri čemer je stabilnost tlaka najpomembnejši dejavnik. Po impregnaciji s smolo karbonski papir na splošno postane bolj porozen v smeri debeline, zato lahko že rahel pritisk povzroči deformacijo. Zato sta stabilnost in doslednost tlaka bistveni za zagotovitev natančnosti po strjevanju. Poleg tega na začetku procesa strjevanja, ko se smola segreje in pridobi tekočnost, togost jeklenega traku v kombinaciji s statičnim tlakom tekočine pomaga odpraviti začetne neenakomernosti pri impregnaciji s smolo, kar znatno izboljša natančnost debeline.

V: Zakaj Mingke uporablja stisnjen zrak kot tekočino za statični tlak v izobaričnem DBP za strjevanje karbonskega papirja? Kakšne so prednosti in slabosti?
A: Načela statičnega tlaka tekočine so enaka za obe možnosti, vendar ima vsaka svoje prednosti in slabosti. Vroče olje na primer predstavlja tveganje puščanja, kar lahko povzroči kontaminacijo. Med vzdrževanjem je treba olje izprazniti, preden se stroj lahko odpre, dolgotrajno segrevanje pa vodi do degradacije ali izgube olja, kar zahteva drago zamenjavo. Poleg tega, ko se vroče olje uporablja v sistemu obtočnega ogrevanja, nastali tlak ni statičen, kar lahko vpliva na nadzor tlaka. Nasprotno pa Mingke kot vir tlaka uporablja stisnjen zrak. Z leti razvoja iterativne tehnologije nadzora je Mingke dosegel natančen nadzor do 0,01 bara, kar zagotavlja izjemno visoko natančnost, idealno za karbonski papir s strogimi zahtevami glede debeline. Poleg tega neprekinjeno vroče stiskanje omogoča, da material doseže vrhunsko mehansko zmogljivost.

V: Kakšen je postopek sušenja karbonskega papirja z izobaričnim DBP?
A: Postopek običajno vključuje:

V: Kateri so domači in mednarodni dobavitelji opreme za izobarično DBP?
A: Mednarodni dobavitelji:HELD in HYMMEN sta bila prva, ki sta izumila izobarični DBP v sedemdesetih letih prejšnjega stoletja. V zadnjih letih so te stroje začela prodajati tudi podjetja, kot sta IPCO (prej Sandvik) in Berndorf.Domači dobavitelji:Nanjing MingkePostopekSistemsCo., Ltd. (prvi domači dobavitelj in proizvajalec izobaričnih DBP-jev) je vodilni dobavitelj. To tehnologijo je začelo razvijati tudi več drugih podjetij.

V: Na kratko opišite proces razvoja Mingkejevega izobarnega DBP.
A: Leta 2015 je ustanovitelj podjetja Mingke, gospod Lin Guodong, prepoznal vrzel na domačem trgu za izobarične stiskalnice z dvojnim trakom. Takrat se je Mingkejeva dejavnost osredotočala na jeklene trakove, ta oprema pa je igrala ključno vlogo pri razvoju domačih kompozitnih materialov. G. Lin, ki ga je gnal občutek odgovornosti kot zasebno podjetje, je sestavil ekipo, ki je začela z razvojem te opreme. Po skoraj desetletju raziskav in iteracij ima Mingke zdaj dva testna stroja in je zagotovil testiranje in pilotno proizvodnjo za skoraj 100 domačih podjetij za kompozitne materiale. Uspešno so dobavili približno 10 strojev DBP, ki se uporabljajo v panogah, kot so lahka avtomobilska industrija, melaminski laminati in proizvodnja ogljikovega papirja z vodikovimi gorivnimi celicami. Mingke ostaja zavezan svojemu poslanstvu in si prizadeva prevzeti vodilno vlogo pri razvoju tehnologije izobaričnih stiskalnic z dvojnim trakom na Kitajskem.